自耗电极采用上游工序生产的浇铸钢锭，主要用于生产特殊钢钢锭，钢种主要有普通碳素钢，低合金结构钢，轧辊用MC3A、MC5、H13、9Cr3Mo、70Cr3Mo、170CrNiMo等，超低碳不锈钢304LN等。用一根电极在不进行交替的条件下，一次完成电渣重熔操作冶炼。

炉用变压器为有载无级调压变压器，采用两级自动化控制系统（PLC+工控机），保证“连续控制电压和电流”，满足自动化控制的要求。为防止重熔过程中增氢和减少元素烧损，重熔过程均在保护气氛下操作。电渣炉结构和布置方式基本结构采用单炉头双工位，该电渣炉的型式为框架式，通过龙门框架旋转实现工位准备，通过更换不同类型结晶器实现三种锭型的生产。

 龙门框架结构，可旋转90度，同轴电缆布置，固定在炉体框架上，炉体框架双工位的驱动是以主支柱为轴心，液压行走车轮组带动移动柱沿着圆弧轨道移动，使炉头在两个熔炼站之间转动。电极料杆进给为滚珠丝杠传动，通过差动减速齿轮箱，实现双电机控制进给；其中，电极装卸操作等生产准备的快速升降移动，和配有测试熔炼中电极位置的旋转编码器（绝对值）的电渣熔炼的精确控制移动。辅助电极夹

持采用薄膜气缸（进口），电极夹持装置安装在电极料杆的下端部，位于电极料杆上端的气缸使外部双壁水冷壳体相对内部承重钢管作相对同轴运动，释放或夹紧在钢球座圈环型斜道内的滚动钢球，以此来夹持和放松辅助电极的机加工端面。高精度电子秤，X—Y调整，滑动触点组件通过装在绝缘碳刷座中多重径向排列的碳刷，向料杆提供熔炼电流，通过一组围绕在碳刷外侧夹紧弹簧，使料杆的外表面维持了合适的接触力，有效的减少了两者间的接触电阻，避免了打弧和过热的可能性，碳刷与料杆接触的导电截面确保了最大冶炼电流的安全载流量。既可恒电流控制又可恒熔速控制。