等轴晶精密铸造炉

设备总体概括：

苏州振湖电炉有限公司三室真空精密铸造炉由熔炼室、上加料室及铸锭室组成，上加料室位于熔炼室上方且之间通过一个隔离阀隔开的。每个腔室有独立的门并且是水冷的，加料室具有锁的功能来保持熔炼室在连续的浇铸过程中一直不破真空，其它操作包括向坩埚内加入棒料、热电偶温度测量而不破坏真空状态。

通过熔炼室的平台，可以从邻近的控制柜操作炉子。辅助操作中心和操作观察窗都位于加料室门旁。

熔炼室配有高真空系统，包括油扩散泵、机械泵及罗茨泵。大容量旋转机械泵/罗茨泵用于快速抽空铸模室，对熔炼室以及用于加料和浸入式热电偶室抽低真空。

苏州振湖电炉有限公司是中国的感应熔炼和加热设备的供应商，熔炼电源为本公司固态变频电源，国內外真空铸件的主要供应商铸造厂的大多数熔铸炉中采用了振湖电炉的电源。

真空精密铸造炉的可控制性及可重复性的运行方式，对优质铸件的生产至关重要。振湖电炉采用系统控制熔炉运行、保持工艺参数、使操作员了解熔炉当前状态并收集处理信息以便记录、分析以便判断处理。

在全世界很多设备证明了振湖电炉在这个领域的能力。振湖电炉设计各种炉子尺寸、结构以及选项来确保根据买家的需求进行特定安装。

苏州振湖电炉对此炉型设计中的考虑事要素和优点：

三室垂直半连续结构

优点:经过充分证明的系统设计，向主要的真空精密铸造公司提供了相似的振湖电炉真空感应精密熔铸炉，在洛阳中信重工、沈阳中科三耐、重庆三耐、浙江恒鹰、上海交大、丹阳精密合金、贵州遵义等公司，熔铸航空发动机机匣、燃气轮机叶片的应用中获得成功。

1) 在主要室密封法兰上采用三角截面密封

优点: 在工业真空应用中，密封性能改善，泄漏率下降。

2) 304不锈钢内炉身（熔炼室及模壳室）

优点：确保可以轻松保持室内部清洁。

3) 带阀操作观察窗

优点: 在整个熔炼和铸造炉期，保持观察窗清洁，不会破坏真空，因此大限度地减少了停机时间，并提高了熔炉的利用率。

4) 可旋转的电源接口/熔炼线圈系统安装在门上

优点: 这种设计在振湖电炉已经安装的炉子中已经证明是非常成功的了。很方便的来进行维护和坩埚的交换。

通过驱动外部支撑板可以调节浇铸点位移,实现浇注。

5) 垂直上升和摆动旋转式加料

优点: 杆式棒料加料器能直接用来从操作平台上拾取棒料，从而无需额外加料工具。

调整加料器内位置确保棒料加在熔炼线圈和坩锅尺寸范围内。 竖直棒料加料器在合适棒料直径难以满足的情况下，可以多次加料

6) 配有刚性铜母线管可互换的熔炼线圈

优点: 振湖电炉的快速更换熔炼线圈设计。

内部供电连接无需绝缘，因此可快速更换线圈，大限度地减小了停机时间并提高了熔炉生产率。

7) 自动浇注，具有编程功能

优点: 经过充分证明的系统设计，真正提高了复现率，因此消除了操作员和设备偏差，提高了铸件合格率。

8) 真空隔离模壳室，带有摆动隔离阀

优点：大限度地减少了停机时间，并提高了熔炉生产率。

通过可移动的阀体，非常易于清理或更换阀板和密封。

9) 大容量真空抽空系统

优点：确保通过快速抽空模壳室达到适合的真空度（定向、单晶），改善铸件质量。

10) 基于PC 的监控系统，支持联网功能

优点：控制系统

数据记录和故障排除设施

经过充分证明的系统配置

通过上网获得在线帮助，可以使停工时间最小并且增加炉子产量。

11) 模壳感应加热器

优点:由双区感应线圈、石墨加热器、挡板支持环。

铜的高梯度水冷环、不锈钢支撑架。

高梯度水冷环带有惰性气体环喷装置，加强真空环境的热传递性能。

碳纤维隔热层、四个（B型）热电偶。

气动（上升摆动）模壳加热器盖。

12) 模壳抽拉装置

优点：应用伺服电机驱动滚珠丝杆控制模壳抽拉速度，平稳度、精度高。

模壳台既可实现精确和平稳的升降，也可精确控制从铸件/模壳加热器的回缩速度。